AB膠點膠機的應用及注意事項

AB雙液點膠機廣泛用于AB膠（包括環氧樹脂，硅膠，PU膠等）點膠作業，如倒車雷達，蓄電池、電容、電機軸瓦、連接器、電源內部灌膠和填充，水晶標牌滴膠等，為客戶解決手工灌膠作業配膠頻繁，膠水沒在規定時間用于浪費嚴重生產難題。

AB膠的具有很高的粘接強度，但是也存在一些不足，如固化時間長、手工混合不勻造成固化不良、氣味比較重等等不足。目前有一套快速點膠系統可以解決。這套系統主要由打膠槍、雙組份針筒、混合管三個大件組成。膠水工廠使用雙組份針筒將AB膠預先包裝儲存在AB膠針筒里面，使用的時候裝在打膠槍上面，再將混合管接在出膠口的上面，利用混合管里面的混合頁片將兩種膠水混合管均勻（一般7節之后就可以了，使用的多是17節的，混合效果相當與手工的幾百倍），再將膠水涂到需要粘接的部位。一般的點膠系統，是用于拿來灌縫的AB膠，不是粘接的AB膠。

相關注意事項如下：

1、工作室和使用器具必須保持潔凈，否則會影響膠水質量和粘接效果，特別是油污，灰塵會影響滴膠的透明度和附著力。室內濕度不宜太大，盡量保持通風或者有排氣扇，人員走動盡量穿拖鞋或者鞋套，室內空氣太渾濁時，可在地面灑少量水滴

2、滴膠車間盡量保持常溫25度，溫度對膠水可使用時間和固化時間有很大的影響，另外，開空調中，注意出氣口水霧直接灑落在膠層表面，與B劑成分發生化學反應，起白霧，油污，顆粒狀等現象

3、滴膠工作臺面盡量平穩，以免出現流膠，露膠，滴不到位，滴不平整狀況，可以用平衡儀器，平衡尺去先調試

4、溫度對本產品固化影響較大，溫度升高則固化時間加快，隨著溫度降低則固化時間延長，溫度過高則不能使用，會損壞膠水性質，無法恢復原樣。固化后的產品不可長時間放在劇烈溫度條件下烘烤，一般不能高于110度，抗老化測試實驗的，放在65度左右條件下烤幾個小時，觀察即可

5、膠水必須密封保存在陰涼通風處，避免高溫或者太陽光照射，發黃的很大程度是由于膠水不抗太陽光中的UV紫外線，或者超越一定光線的照射時長

6、膠水必須嚴格按重量比混合，如果B劑偏多，則會加速固化使膠水偏硬，甚至不能干燥；如B劑組份偏少，則固化速度減慢使膠水偏軟，甚至不能干燥

7、此類膠水化工一般保質期為6-8個月，如果在保質期內發現任何一組份有沉淀產生，請重新攪拌均勻后再使用或者更換

8、滴膠產品若滴后有收邊現象，則先用丙酮或甲苯擦表面污垢和油污，或者是先噴油再滴膠水，此類膠水（含PU）為油性材料構成，加色膏色粉調混中，要加油性材料成分，否則會出現分層現象

9、滴膠配比時，攪拌適度不宜過快過猛，要沿器壁慢慢配勻，充分混合能夠使化學反應更充分，流動性更好，也有利于更好消泡

10、倒出未用完的膠，嚴禁倒回原來大桶包裝中，帶入的雜質成分會使整桶膠水報廢。每次開膠水AB以200g最佳，過多的反應會集中更多能量，可使用時間變短，流動性差

綜上即為AB膠點膠機的應用及相關注意點，希望對您改進工藝有所幫助！